Le traitement de surface est une méthode consistant à former artificiellement une couche superficielle sur la surface d'un matériau de base avec 

des propriétés mécaniques, physiques et chimiques différentes de celles de la base.

Le traitement de surface a pour but de répondre aux exigences en matière de résistance à la corrosion et à l'usure,

la décoration ou d'autres exigences fonctionnelles particulières du produit.

Les procédés de traitement de surface couramment utilisés sont les suivants : galvanoplastie sous vide, galvanoplastie à chaud, galvanoplastie à froid.

anodisation, polissage électrolytique, procédé de tampographie, procédé de galvanisation, poudre, etc.

l'enduction, l'impression par transfert d'eau, la sérigraphie, l'électrophorèse, etc.

①Placage sous vide

Le placage sous vide est un phénomène de dépôt physique. En d'autres termes, du gaz argon est injecté dans une chambre à air.

l'état de vide, et le gaz argon frappe le matériau cible, et le matériau cible est séparé

en molécules qui sont adsorbées par les produits conducteurs pour former une imitation uniforme et lisse.

la couche superficielle du métal.

Coût du processus : dans le processus de placage sous vide, la pièce doit être pulvérisée,

chargé, déchargé et repeint, le coût de la main d'œuvre est donc assez élevé, mais il dépend aussi de la qualité de la peinture.

la complexité et la quantité de la pièce.

②Électropolissage

L'électropolissage est un processus électrochimique dans lequel les atomes d'une pièce immergée dans l'eau sont soumis à un traitement thermique.

d'un électrolyte sont transformés en ions et éliminés de la surface par le passage d'un courant électrique.

courant électrique, ce qui a pour effet d'éliminer les fines bavures et d'augmenter le rendement.

la luminosité de la surface de la pièce.

Coût du processus : L'ensemble du processus de polissage électrolytique est fondamentalement achevé

automatiquement, de sorte que le coût de la main-d'œuvre est très faible. Impact sur l'environnement : Le polissage électrolytique utilise

des produits chimiques moins nocifs. L'ensemble du processus ne nécessite qu'une petite quantité d'eau et est facile à mettre en œuvre.

fonctionner. En outre, il peut prolonger les propriétés de l'acier inoxydable et retarder la corrosion de l'acier inoxydable.

acier inoxydable.

③Processus de galvanisation

Technologie de traitement de surface qui consiste à déposer une couche de zinc sur la surface d'un alliage d'acier.

pour l'esthétique et l'antirouille. La couche de zinc à la surface est un

couche protectrice électrochimique qui peut empêcher la corrosion des métaux. Les principales méthodes utilisées sont les suivantes

galvanisation à chaud et galvanisation.

Coût du processus : pas de coût de moule, cycle court/coût de main-d'œuvre moyen, parce que la qualité de la surface de l'acier est très élevée.

la pièce dépend en grande partie du traitement de surface manuel avant la galvanisation.

④Processus d'électrodéposition

Le processus consistant à fixer une couche de film métallique à la surface des pièces par électrolyse, de manière à

pour prévenir l'oxydation des métaux, améliorer la résistance à l'usure, la conductivité, la réflexion de la lumière, la corrosion

Les pièces de monnaie sont également revêtues d'une couche de galvanoplastie qui leur confère une plus grande résistance et une meilleure esthétique. La couche extérieure de nombreuses pièces est également galvanisée. .

Coût du processus : pas de coût de moule, mais des montages sont nécessaires pour fixer les pièces / le coût du temps dépend des éléments suivants

température et type de métal / coût de la main-d'œuvre (moyen à élevé), dépend du type de placage spécifique

Le placage des pièces, telles que l'argenterie et la bijouterie, nécessite des compétences extrêmes.

Les ouvriers en raison de leurs exigences élevées en matière d'apparence et de durabilité.

⑤Impression par transfert d'eau

Il s'agit d'un moyen d'imprimer le motif de couleur sur le papier de transfert à la surface de l'objet.

produit tridimensionnel en utilisant la pression de l'eau. Avec l'amélioration des

les exigences relatives à l'emballage des produits et à la décoration des surfaces, l'utilisation de l'impression par transfert d'eau

s'étend de plus en plus.

Coût du processus : Il n'y a pas de coût de moule, mais plusieurs produits doivent être transférés dans l'eau à un coût de 1,5 million d'euros.

en même temps à l'aide de luminaires, et le coût en temps n'excède généralement pas 10 minutes par

cycle.

⑥Sérigraphie

Grâce à l'extrusion du racleur, l'encre est transférée sur le substrat par l'intermédiaire de la couche d'encre.

Le maillage de la partie graphique permet d'obtenir le même graphisme que l'original. Équipement de sérigraphie

est simple, facile à utiliser, facile à imprimer et à fabriquer des plaques, avec un faible coût et une forte résistance à l'usure.

l'adaptabilité.

Coût du processus : Le coût du moule est faible, mais il dépend toujours du nombre de couleurs, car

chaque couleur doit être fabriquée séparément. Les coûts de main-d'œuvre sont élevés, surtout lorsqu'il s'agit

à l'impression multicolore.

⑦Anodisation 

L'oxydation anodique de l'aluminium est principalement basée sur le principe électrochimique de la formation de

une couche d'Al2O3 (oxyde d'aluminium) à la surface de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium. Cette couche

La couche de film d'oxyde présente des caractéristiques particulières telles que la protection, la décoration, l'isolation et la résistance à la corrosion.

résistance à l'usure.

Coût du processus : dans le processus de production, la consommation d'eau et d'électricité est assez importante.

importante, en particulier dans le processus d'oxydation. La consommation de chaleur de la machine elle-même doit

sont refroidis en continu par circulation d'eau, et la consommation d'énergie par tonne est souvent de l'ordre de 1,5 million d'euros.

1000 degrés.

⑧Tréfilage de métaux

Il s'agit d'une méthode de traitement de surface qui forme des lignes sur la surface de la pièce par

le broyage du produit pour obtenir un effet décoratif. En fonction des différentes textures après

Le tréfilage peut être divisé en : tréfilage droit, tréfilage chaotique, tréfilage ondulé,

et tourbillonnante.

Coût du processus : La méthode de traitement est simple, l'équipement est simple, le matériel est simple.

est très faible, le coût est relativement bas et l'avantage économique est élevé.

⑨Décoration dans le moule

Il s'agit d'une méthode de moulage qui consiste à placer le diaphragme imprimé dans le moule métallique, à injecter des

la résine à mouler dans le moule métallique et joint le diaphragme, et réalise le

Le diaphragme imprimé et la résine s'intègrent et se solidifient pour former un produit fini.

Coût du processus : il suffit d'ouvrir un ensemble de moules, ce qui permet de réduire les coûts et les heures de travail,

production hautement automatisée, processus de fabrication simplifié, moulage par injection en une seule fois

et de réaliser en même temps le moulage et la décoration.

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