Oppervlaktebehandeling is een methode om kunstmatig een oppervlaktelaag te vormen op het oppervlak van een basismateriaal met 

mechanische, fysische en chemische eigenschappen die verschillen van die van de basis.

Het doel van oppervlaktebehandeling is om te voldoen aan de corrosiebestendigheid, slijtvastheid,

decoratie of andere speciale functionele vereisten van het product.

Veelgebruikte oppervlaktebehandelingsprocessen zijn: vacuüm galvaniseren, galvaniseren

proces, anodiseren, elektrolytisch polijsten, tampondrukproces, galvaniseerproces, poeder

coating, watertransferdruk, zeefdruk, elektroforese, enz.

①Vacuüm plating

Vacuümplateren is een fysisch depositiefenomeen. Dat wil zeggen dat argongas wordt geïnjecteerd in een

vacuümtoestand, en het argongas raakt het doelmateriaal, en het doelmateriaal wordt gescheiden

in moleculen die worden geadsorbeerd door geleidende goederen om een uniforme en gladde imitatie te vormen

metalen oppervlaktelaag.

Proceskosten: In het proces van vacuümplateren moet het werkstuk bespoten worden,

geladen, gelost en opnieuw gespoten, dus de arbeidskosten zijn vrij hoog, maar het hangt ook af van de

complexiteit en hoeveelheid van het werkstuk.

②Elektrolytisch polijsten

Elektrolytisch polijsten is een elektrochemisch proces waarbij atomen van een werkstuk ondergedompeld in

een elektrolyt worden omgezet in ionen en verwijderd van het oppervlak door de passage van een

elektrische stroom, waardoor fijne bramen worden verwijderd en de

helderheid van het werkstukoppervlak.

Proceskosten: Het hele proces van elektrolytisch polijsten is in principe voltooid

automatisch, dus de arbeidskosten zijn zeer laag. Invloed op het milieu: Elektrolytisch polijsten gebruikt

minder schadelijke chemicaliën. Het hele proces vereist een kleine hoeveelheid water en is gemakkelijk te

werken. Bovendien kan het de eigenschappen van roestvrij staal verlengen en corrosie van

roestvrij staal.

③Galvaniseren

Een oppervlaktebehandelingstechnologie die een laag zink op het oppervlak van een staallegering aanbrengt.

materialen voor esthetiek en roestwerende effecten. De zinklaag op het oppervlak is een

elektrochemische beschermlaag die metaalcorrosie kan voorkomen. De belangrijkste gebruikte methoden zijn

thermisch verzinken en gegalvaniseerd.

Proceskosten: geen matrijskosten, korte cyclus/middelmatige arbeidskosten, omdat de oppervlaktekwaliteit van

het werkstuk hangt grotendeels af van de handmatige oppervlaktebehandeling vóór het verzinken.

④Galvanisch proces

Het proces van het aanbrengen van een laag metaalfilm op het oppervlak van onderdelen door middel van elektrolyse, zodat

om metaaloxidatie te voorkomen, slijtvastheid, geleidbaarheid, lichtreflectie, corrosie te verbeteren

weerstand en de esthetiek verbeteren. De buitenste laag van veel munten is ook gegalvaniseerd. .

Proceskosten: geen matrijskosten, maar er zijn wel opspanmiddelen nodig om de onderdelen te maken / tijdkosten zijn afhankelijk van

temperatuur en metaalsoort / arbeidskosten (gemiddeld-hoog), afhankelijk van het type specifieke plating

onderdelen, zoals zilverwerk en het vergulden van juwelen vereist extreem veel Het wordt bediend door zeer bekwame

arbeiders vanwege de hoge eisen aan uiterlijk en duurzaamheid.

⑤Afdrukken met wateroverdracht

Het is een manier om het kleurenpatroon op het transferpapier op het oppervlak van de

driedimensionaal product door waterdruk te gebruiken. Met de verbetering van mensen

vereisten voor productverpakking en oppervlaktedecoratie, het gebruik van watertransferdruk

wordt steeds uitgebreider.

Proceskosten: Er zijn geen matrijskosten, maar er moeten meerdere producten met water worden overgebracht op

tegelijkertijd met behulp van armaturen, en de tijdskosten bedragen over het algemeen niet meer dan 10 minuten per

cyclus.

⑥Zeefdruk

Door de extrusie van de schraper wordt de inkt via de

gaas van het grafische deel, waardoor hetzelfde grafische deel als het origineel wordt gevormd. Zeefdrukapparatuur

is eenvoudig, gemakkelijk te bedienen, gemakkelijk om af te drukken en platen te maken, met lage kosten en sterk

aanpassingsvermogen.

Proceskosten: De matrijskosten zijn laag, maar nog steeds afhankelijk van het aantal kleuren, omdat

elke kleur moet apart op plaat gemaakt worden. De arbeidskosten zijn hoog, vooral als het gaat om

voor meerkleurendruk.

⑦Anodiseren 

De anodische oxidatie van aluminium is voornamelijk gebaseerd op het elektrochemische principe om

een laag Al2O3 (aluminiumoxide) op het oppervlak van aluminium en aluminiumlegeringen. Deze

laag oxidelaag heeft speciale eigenschappen zoals bescherming, decoratie, isolatie en

slijtvastheid.

Proceskosten: In het productieproces is het verbruik van water en elektriciteit vrij hoog.

groot, vooral in het oxidatieproces. Het warmteverbruik van de machine zelf moet

worden continu gekoeld door water te laten circuleren, en het stroomverbruik per ton ligt vaak rond de 10 ton.

1000 graden.

⑧Metalen draad trekken

Het is een oppervlaktebehandelingsmethode waarbij lijnen op het oppervlak van het werkstuk worden gevormd door

Het product slijpen om een decoratief effect te krijgen. Volgens de verschillende texturen na

Draadtrekken, kan worden onderverdeeld in: recht draadtrekken, chaotisch draadtrekken, gegolfd,

en wervelend.

Proceskosten: De procesmethode is eenvoudig, de apparatuur is eenvoudig, het materiaal

verbruik is erg laag, de kosten zijn relatief laag en het economische voordeel is hoog.

⑨In-mould decoratie

Het is een spuitgietmethode waarbij het patroongedrukte membraan in de metalen mal wordt geplaatst, geïnjecteerd

de hars voor het gieten in de metalen mal en voegt het diafragma samen, en maakt de

patroonbedrukt membraan en de hars geïntegreerd en gestold tot een afgewerkt product.

Proceskosten: er hoeft maar één set matrijzen geopend te worden, wat kosten en manuren kan besparen,

Hoogautomatische productie, vereenvoudigd productieproces, eenmalig spuitgieten

methode, en tegelijkertijd vormen en decoreren.

Als u vragen hebt over metaalproductiediensten, neem dan gerust contact met ons op.