Yüzey işleme, bir ana malzemenin yüzeyinde yapay olarak bir yüzey tabakası oluşturma yöntemidir. 

bazdan farklı mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olmalıdır.

Yüzey işlemenin amacı korozyon direncini, aşınma direncini karşılamaktır,

dekorasyon veya ürünün diğer özel işlevsel gereksinimleri.

Yaygın olarak kullanılan yüzey işleme süreçleri şunlardır: vakumlu elektrokaplama, elektrokaplama

işlemi, eloksal, elektrolitik parlatma, tampon baskı işlemi, galvanizleme işlemi, toz

kaplama, su transfer baskı, serigrafi, elektroforez vb.

①Vakum kaplama

Vakum kaplama fiziksel bir biriktirme olayıdır. Yani, argon gazı bir kaplamanın içine enjekte edilir.

vakum durumu ve argon gazı hedef malzemeye çarpar ve hedef malzeme ayrılır

düzgün ve pürüzsüz bir taklit oluşturmak için iletken ürünler tarafından adsorbe edilen moleküllere

metal yüzey tabakası.

İşlem maliyeti: Vakum kaplama işleminde, iş parçasının püskürtülmesi gerekir,

yüklenir, boşaltılır ve yeniden püskürtülür, bu nedenle işçilik maliyeti oldukça yüksektir, ancak aynı zamanda

iş parçasının karmaşıklığı ve miktarı.

②Elektro-parlatma

Elektro-parlatma, elektrokimyasal bir işlem olup, bir iş parçasının atomlarının

bir elektrolit iyonlara dönüştürülür ve bir elektrolitin geçişi nedeniyle yüzeyden uzaklaştırılır.

Elektrik akımı, böylece ince çapakların giderilmesi ve

İş parçası yüzeyinin parlaklığı.

İşlem maliyeti: Elektrolitik parlatma işleminin tamamı temel olarak tamamlanır

otomatik olarak, bu nedenle işçilik maliyeti çok düşüktür. Çevresel etki: Elektrolitik parlatma kullanımları

daha az zararlı kimyasallar. Tüm süreç az miktarda su gerektirir ve kullanımı kolaydır.

çalışır. Ayrıca, paslanmaz çeliğin özelliklerini uzatabilir ve paslanmaz çeliğin korozyonunu geciktirebilir.

paslanmaz çelik.

③Galvanizleme işlemi

Çelik alaşımının yüzeyine bir çinko tabakası kaplayan bir yüzey işleme teknolojisi

estetik ve pas önleyici etkiler için malzemeler. Yüzeydeki çinko tabakası bir

metal korozyonunu önleyebilen elektrokimyasal koruyucu tabaka. Kullanılan ana yöntemler şunlardır

sıcak daldırma galvanizleme ve Galvaniz.

Proses maliyeti: kalıp maliyeti yok, kısa döngü/orta işçilik maliyeti, çünkü yüzey kalitesi

iş parçası büyük ölçüde galvanizleme öncesi manuel yüzey işlemine bağlıdır.

④Elektrokaplama işlemi

Elektroliz yoluyla parçaların yüzeyine bir metal film tabakası ekleme işlemi, böylece

metal oksidasyonunu önlemek, aşınma direncini, iletkenliği, ışık yansımasını, korozyonu iyileştirmek için

direnci ve estetiği arttırır. Birçok madeni paranın dış katmanı da elektrolizle kaplanır. .

Süreç maliyeti: kalıp maliyeti yoktur, ancak parçaları sabitlemek için fikstürler gereklidir / zaman maliyeti aşağıdakilere bağlıdır

sıcaklık ve metal türü / işçilik maliyeti (orta-yüksek), spesifik kaplamanın türüne bağlıdır

Gümüş eşya ve mücevher kaplama gibi parçalar son derece yetenekli kişiler tarafından çalıştırılır.

görünüm ve dayanıklılık konusundaki yüksek gereksinimleri nedeniyle çalışanlar.

⑤Su transfer baskı

Renk desenini transfer kağıdının yüzeyine yazdırmanın bir yoludur.

su basıncı kullanarak üç boyutlu ürün. İnsanların gelişimiyle birlikte

ürün ambalajı ve yüzey dekorasyonu için gereklilikler, su transfer baskı kullanımı

giderek daha kapsamlı hale geliyor.

Süreç maliyeti: Kalıp maliyeti yoktur, ancak birden fazla ürüne su transferi yapılması gerekir

demirbaşlar kullanılarak aynı anda gerçekleştirilir ve zaman maliyeti genellikle her bir demirbaş için 10 dakikayı geçmez.

döngü.

⑥Serigrafi baskı

Sıyırıcının ekstrüzyonu yoluyla, mürekkep alt tabakaya aşağıdaki yollarla aktarılır

Grafik parçanın ağ örgüsü, orijinal ile aynı grafiği oluşturur. Serigrafi baskı ekipmanları

basit, kullanımı kolay, baskı ve plaka yapımı kolay, düşük maliyetli ve güçlü

uyarlanabilirlik.

İşlem maliyeti: Kalıp maliyeti düşüktür, ancak yine de renk sayısına bağlıdır, çünkü

her rengin ayrı ayrı plaka haline getirilmesi gerekir. İşçilik maliyetleri yüksektir, özellikle de söz konusu

çok renkli baskıya kadar.

⑦Eloksal 

Alüminyumun anodik oksidasyonu temel olarak elektrokimyasal prensibe dayanır.

alüminyum ve alüminyum alaşımının yüzeyinde bir Al2O3 (alüminyum oksit) film tabakası. Bu

oksit film tabakası, koruma, dekorasyon, yalıtım gibi özel özelliklere sahiptir ve

aşınma direnci.

Süreç maliyeti: Üretim sürecinde su ve elektrik tüketimi oldukça yüksektir.

özellikle oksidasyon sürecinde büyüktür. Makinenin ısı tüketiminin şu şekilde olması gerekir

su sirkülasyonu ile sürekli olarak soğutulur ve ton başına güç tüketimi genellikle yaklaşık

1000 derece.

⑧Metal tel çekme

İş parçasının yüzeyinde aşağıdaki yöntemlerle çizgiler oluşturan bir yüzey işleme yöntemidir

Dekoratif bir etki elde etmek için ürünün öğütülmesi. Sonrasında farklı dokulara göre

tel çekme, düz tel çekme, kaotik tel çekme, oluklu olarak ayrılabilir,

ve dönüyor.

İşlem maliyeti: Proses yöntemi basittir, ekipman basittir, malzeme

tüketimi çok azdır, maliyeti nispeten düşüktür ve ekonomik faydası yüksektir.

⑨Kalıp içi dekorasyon

Desen baskılı diyaframı metal kalıba yerleştiren, metal kalıba enjekte eden bir kalıplama yöntemidir.

metal kalıp içine kalıplama için reçine ve diyaframı birleştirir ve

desen baskılı diyafram ve reçine bütünleşerek katılaşmış ve bitmiş bir ürün haline gelmiştir.

Proses maliyeti: sadece bir dizi kalıbın açılması gerekir, bu da maliyetleri ve çalışma saatlerini azaltabilir,

yüksek otomatik üretim, basitleştirilmiş üretim süreci, tek seferlik enjeksiyon kalıplama

yöntemiyle kalıplama ve dekorasyon işlemlerini aynı anda gerçekleştirebilirsiniz.

Metal imalat hizmetleri hakkında herhangi bir ihtiyacınız varsa, bizimle iletişime geçebilirsiniz.