Extrusión en frío es poner la pieza en bruto de metal en la cavidad de extrusión en frío, a temperatura ambiente, a través de la prensa fija punzón para aplicar presión a la pieza en bruto, de modo que la pieza en bruto de metal para producir la deformación plástica y piezas método de procesamiento.

China ha logrado la extrusión en frío del plomo, estaño, aluminio, cobre, zinc y sus aleaciones, acero con bajo contenido en carbono, acero con contenido medio en carbono, acero para herramientas, acero de baja aleación y acero inoxidable, e incluso acero para rodamientos, acero para herramientas de alto contenido en carbono y de alta aleación de aluminio, acero rápido y otros metales. En equipos de extrusión, nuestro país tiene la capacidad de diseñar y fabricar prensas de extrusión. 

Además de la prensa mecánica general, la prensa hidráulica, la prensa de extrusión en frío, la prensa de fricción y los equipos de alta velocidad y alta energía se han utilizado con éxito para la producción de extrusión dura.

Defina

La extrusión es un proceso que fuerza a las virutas de oro a producir flujo de plástico a través del hueco entre el punzón y la matriz o la salida de la matriz para fabricar las piezas huecas o las piezas cuya sección es menor que la sección de la pieza en bruto.Si la pieza en bruto se extruye sin calor, se denomina extrusión en frío.La extrusión en frío es una de las tecnologías de transformación de piezas sin viruta y con menos viruta, por lo que es una tecnología avanzada en la transformación plástica de las virutas de oro. Si la pieza en bruto se prensa calentándola a una temperatura inferior a la de recristalización, se denomina extrusión en caliente. La extrusión en caliente sigue teniendo la ventaja de que hay menos virutas.

Ventajas

1. Dimensionamiento preciso

La precisión dimensional general de las piezas extruidas en frío desarrolladas en nuestro país es de hasta 8 ~ 9 grados. Si se utiliza una lubricación ideal, sólo es superada por la superficie de pulido fino. Por lo tanto, las piezas fabricadas por el método de extrusión en frío generalmente no necesitan ser repasadas, y un pequeño número sólo necesita ser acabado (rectificado). Ahorra materiales.

2. Ahorrar materiales

La tasa de utilización de materiales extruidos en frío puede alcanzar normalmente más de 80%. Por ejemplo, la tasa de utilización del material de corte dinámico del pasador del pistón del automóvil de la marca Jiefang es de 43,3%, y con la extrusión en frío la tasa de utilización del material aumentó a 92%; Por ejemplo, después de cambiar el manguito del cojinete de la junta universal a extrusión en frío, la tasa de utilización del material aumentó de 27,8% a 64%. Puede verse que el método de extrusión en frío puede ahorrar mucho acero y materiales metálicos no ferrosos en la producción de piezas de maquinaria

3. Alta eficiencia de producción

La eficacia de la producción de piezas mecánicas por extrusión en frío es muy alta, especialmente en la producción de piezas de grandes lotes. La producción por extrusión en frío es varias veces, docenas de veces o incluso cientos de veces superior a la de corte. Por ejemplo, los pasadores de pistón extruidos en frío para automóviles son 3,2 veces más productivos que los mecanizados, y actualmente se utilizan autómatas de pasadores de pistón extruidos en frío para aumentar aún más la productividad. La productividad de un autómata de extrusión en frío equivale a la de 100 tornos normales o 10 tornos automáticos de cuatro husillos.

4. Amplia aplicación

Tales como secciones de forma especial, dientes internos, agujeros de forma especial y agujeros ciegos, Estas piezas son difíciles de completar con otros métodos de procesamiento, pero es muy conveniente procesarlas con extrusión en frío.

5. Alta resistencia

Debido a que la extrusión en frío adopta la característica de refuerzo por deformación en frío de los materiales metálicos, es decir, la pieza en bruto metálica se encuentra en un estado de tensión de compresión de tres vías durante el proceso de extrusión, y el material es compacto y tiene una dirección de flujo de fibra continua después de la deformación, por lo que la resistencia de las piezas mejora considerablemente. De este modo, se pueden utilizar materiales de baja resistencia en lugar de materiales de alta resistencia. Por ejemplo, en el pasado, el acero 20Cr se utilizaba para fabricar pasadores de pistón de marca de liberación por corte. Ahora, el acero 20 se utiliza para fabricar pasadores de pistón por extrusión en frío. Tras la prueba de rendimiento, el método de extrusión en frío es superior al de corte para fabricar pasadores de pistón.

Si tiene alguna necesidad de extrusión en frío, no dude en ponerse en contacto con Prototek,