Talaşlı imalat, imalat endüstrisinin çok önemli bir yönüdür ve doğru çeliğin seçimi, imalat sürecinin başarısını sağlamak için çok önemlidir. Prototek tarafından hazırlanan bu kapsamlı kılavuzda, talaşlı imalat uygulamaları için en uygun çeliğin seçilmesinde rol oynayan temel faktörleri ele alıyoruz.

Çeliğin temel özellikleri

Güç ve sertlik: Çeliğin en temel özelliklerinden biri mukavemeti ve sertliğidir. Mukavemet, bir malzemenin deformasyona ve tahribata direnme kabiliyetini gösterirken, sertlik bir malzemenin dış basınca direnme kabiliyetini yansıtır. Talaşlı imalatta, uygun mukavemet ve sertlikte çelik seçimi, parçaların dayanıklılığını ve performans istikrarını sağlamanın anahtarıdır.

Sertlik ve plastiklik: Tokluk, çeliğin darbe veya titreşim altında çatlamaya direnme kabiliyetini ifade ederken, plastisite bir malzemenin işleme sırasında kırılmadan deforme olma kabiliyetini ifade eder. Darbe yüklerine dayanması gereken veya karmaşık şekiller gerektiren parçalar için, iyi tokluk ve plastisiteye sahip çelik gereklidir.

Korozyon Direnci: çeliğin korozyon direnci, zorlu ortamlardaki performansını belirler. Özellikle ıslak veya kimyasal olarak korozif ortamlarda korozyona dayanıklı çelik, parçaların hizmet ömrünü uzatabilir ve bakım maliyetlerini azaltabilir.

Çelik sınıflandırması

Karbon Çelik:

Yüksek Karbonlu Çelik: yüksek karbon içeriği, yüksek sertlik, kesici takımlar ve yüksek mukavemetli parçalar için uygundur.

Orta Karbonlu Çelik: Makine parçaları imalatında yaygın olarak kullanılan, iyi mukavemet ve plastisiteye sahip orta karbon içeriği.

Düşük karbonlu çelik: nispeten düşük karbon içerikli, işlenmesi kolay, kaynak ve plastisite gerektiren parçaların imalatında kullanılır.

Alaşımlı Çelik:

Krom alaşımlı çelik: sertliği ve korozyon direncini artırmak için krom içerir, kesici takımlar ve rulmanların üretimi için uygundur.

Tungsten Alaşımlı Çelik: Kesme performansını ve aşınma direncini artıran tungsten içerir ve yüksek hızlı kesici takımlarda kullanılır.

Nikel alaşımlı çelik: nikel içeren, mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık kararlılığı, kimyasal ve havacılık alanları için uygundur.

Diğer kategoriler:

Paslanmaz çelik: görünüm ve dayanıklılık gerektiren uygulamalar için mükemmel korozyon direnci.

Takım Çeliği: yüksek sertlik ve aşınma direncine sahip aletler yapmak için tasarlanmıştır.

Yay Çeliği: Yayların ve elastik bileşenlerin üretimi için iyi esnekliğe ve yorulma mukavemetine sahiptir.

Talaşlı imalatın temel unsurları

Kesme performansı: İşleme sürecinde, kesme performansı kilit faktörlerden biridir. Bu, takım ile iş parçası arasındaki sürtünme ve ısı üretimi de dahil olmak üzere, çeliğin bir takımla kesme altındaki reaksiyonunu içerir. İyi kesme performansına sahip çelik seçimi, işleme verimliliğini artırabilir, takım aşınmasını azaltabilir ve işleme sürecinin istikrarını sağlayabilir.

Isıl İşlem Uyarlanabilirliği: Çeliğin Isıl İşlem Uyarlanabilirliği, yüksek sıcaklık işleminden sonra performans değişikliklerini ifade eder. Talaşlı imalatta, bazı parçaların sertlik, mukavemet ve diğer özelliklerini iyileştirmek için ısıl işlemden geçmesi gerekir. Bu nedenle, ısıl işleme iyi uyum sağlayabilen çelik seçimi, nihai ürün kalitesini sağlamanın anahtarıdır.

İşleme kararlılığı: Çeliğin işleme kararlılığı, işleme sürecindeki kararlılık ve kontrol edilebilirlik ile ilgilidir. Bazı çelikler, işleme sırasında deformasyon veya kararsızlık nedeniyle boyutsal tutarsızlığa veya şekil bozulmasına neden olabilir. Bu nedenle, yüksek hassasiyetli parçaların işlenmesini sağlamak için iyi işleme stabilitesine sahip çeliğin seçilmesi çok önemlidir.

İşleme için en uygun çelik

Delme: önerilen çelik: M2 yüksek hız çeliği gibi iyi işlenebilirliğe ve aşınma direncine sahip yüksek hız çeliği.

Frezeleme: önerilen çelik: AISI 4140 alaşımlı çelik gibi frezelemeye uygun, iyi işlenebilirliğe ve mukavemete sahip alaşımlı çelik.

Tornalama: önerilen çelik: AISI 1018 düşük karbonlu çelik gibi işlenmesi kolay düşük karbonlu çelik, tornalama ve yüzey işleme için uygundur.

Yüksek hızlı kesim: önerilen çelik: Tungsten Karbür gibi yüksek sertlik ve işlenebilirliğe sahip tungsten alaşımlı çelik.

Kaynak: önerilen çelikler: kaynaklı yapısal bileşenler için AISI 1020 gibi kolay kaynaklanabilen düşük karbonlu yapısal çelikler.

Korozyon direnci gereksinimleri: önerilen çelik: AISI 316 gibi paslanmaz çelik, iyi korozyon direncine sahip, kimyasal ve deniz ortamına uygun.

Pratik uygulamalar ve vaka çalışmaları

Havacılıkta yüksek mukavemetli bileşenler:

Uygulama: Türbin kanatları gibi uçak motoru parçalarının imalatı.

Çelik seçimi: yüksek sıcaklık, yüksek basınç ortamındaki parçaların iyi mukavemet ve korozyon direncine sahip olmasını sağlamak için Inconel serisi gibi nikel bazlı alaşımlı çelik kullanın.

Otomobil üretiminde motor parçaları:

Uygulama: bir otomobil motorunun krank milinin imalatı.

Çelik seçimi: mükemmel mukavemet ve aşınma direnci elde etmek için AISI 4340 gibi yüksek karbonlu alaşımlı çeliği seçin ve krank milinin yüksek yük koşullarında mükemmel performans göstermesini sağlayın.

Alet üretimi:

Uygulama: freze bıçakları gibi yüksek hızlı kesici takımların üretimi.

Çelik seçimi: Takımın yüksek hızlı kesme uygulamaları için uygun, iyi kesme performansına ve aşınma direncine sahip olmasını sağlamak için M2 gibi yüksek hızlı çelik kullanın.

Kimyasal ekipmanlarda korozyona dayanıklı bileşenler:

Uygulama: kimyasal reaktörlerde korozyona dayanıklı astar üretimi.

Çelik seçimi: korozif kimyasal ortamdaki parçaların iyi korozyon direncine sahip olmasını sağlamak için AISI 316L gibi paslanmaz çelik.

Takım tezgahı yapısal parçaları:

Uygulama: takım tezgahı yatağı imalatı.

Çelik seçimi: Takım tezgahı yapısının stabilitesini ve dayanıklılığını sağlamak için iyi mukavemet ve kesme performansı elde etmek için AISI 4140 gibi yapısal alaşımlı çelik kullanın.

Parçaların yüzey işlemi:

Uygulama: Motosiklet krank mili yüzeyi gibi yüksek yüzey kalitesine sahip parçaların üretimi.

Çelik seçimi: Yüzey işlemenin stabilitesini ve doğruluğunu sağlamak için AISI 1045 gibi işlenmesi kolay düşük karbonlu çelik seçin.

İşleme için uygun çeliği seçmek için çeliğin özelliklerini, sınıflandırmasını ve işleme süreci faktörlerini dikkate almak gerekir. Derinlemesine anlayış ve pratik uygulama doğrulaması sayesinde üreticiler üretim verimliliğini artırabilir, maliyetleri düşürebilir ve yüksek kaliteli ürünler üretebilir. Gelecekteki gelişim, üretimin ilerlemesini teşvik etmek için yeni malzemelerin geliştirilmesine ve daha akıllı işleme teknolojisinin uygulanmasına odaklanacaktır.

Herhangi bir ihtiyacınız varsa, e-posta yoluyla bizimle iletişime geçin: Lynnyao@prototekparts.com veya telefon edin: +86-0792-86372550