Beim Kaltfließpressen wird der Metallrohling bei Raumtemperatur in den Hohlraum des Kaltfließpressens gelegt und durch die Presse mit einem festen Stempel unter Druck gesetzt, so dass sich der Metallrohling plastisch verformt und die Teile verarbeitet werden.

China hat es geschafft, Blei kalt zu strangulieren, Zinn, Aluminium, Kupfer, Zink und deren Legierungen, Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Werkzeugstahl, niedrig legierter Stahl und rostfreier Stahl und sogar Lagerstahl, Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und hoher Aluminiumlegierung, Schnellarbeitsstahl und andere Metalle Im Bereich der Strangpressen hat unser Land die Fähigkeit, Strangpressen zu entwickeln und herzustellen. 

Neben der allgemeinen mechanischen Presse werden auch hydraulische Pressen, Kaltfließpressen, Reibungspressen und Hochgeschwindigkeits-Hochenergieanlagen erfolgreich für die Produktion von Hartstrangpressen eingesetzt.

Definieren Sie

Die Extrusion ist ein Prozess, bei dem die Goldspäne zu Kunststofffluss Wenn der Rohling ohne Hitze extrudiert wird, nennt man dies Kaltstrangpressen. Das Kaltstrangpressen ist eine der Verarbeitungstechnologien für spanlose und spanarme Teile und ist daher eine fortschrittliche Technologie in der Kunststoffverarbeitung von Goldspänen. Wenn der Rohling durch Erhitzen auf eine Temperatur unterhalb der Rekristallisationstemperatur gepresst wird, spricht man von Warmstrangpressen. Warmes Strangpressen hat immer noch den Vorteil, dass weniger Späne entstehen.

Vorteile

1. Genaue Größenbestimmung

Die allgemeine Maßgenauigkeit der in unserem Land entwickelten Kaltfließpressteile beträgt bis zu 8 ~ 9 Grad. Wenn eine ideale Schmierung verwendet wird, ist sie nur noch von der feinpolierten Oberfläche übertroffen. Daher müssen Teile, die im Kaltfließpressverfahren hergestellt wurden, im Allgemeinen nicht nachbearbeitet werden, und nur wenige müssen nachgeschliffen werden. Sparen Sie Material.

2. Materialien sparen

Die Verwendungsrate von kaltgepressten Materialien kann normalerweise mehr als 80% erreichen. So liegt z.B. die Materialausnutzung beim dynamischen Schneiden des Automobilkolbenbolzens der Marke Jiefang bei 43,3%, und mit dem Kaltfließpressen steigt die Materialausnutzung auf 92%. Nachdem z.B. die Lagerhülse des Kreuzgelenks auf Kaltfließpressen umgestellt wurde, steigt die Materialausnutzung von 27,8% auf 64%. Es zeigt sich, dass das Kaltfließpressverfahren bei der Herstellung von Maschinenteilen eine Menge an Stahl und Nichteisenmetallen einsparen kann.

3. Hohe Produktionseffizienz

Die Effizienz der Herstellung mechanischer Teile durch Kaltfließpressen ist sehr hoch, insbesondere bei der Produktion von Großserienteilen. Die Produktion durch Kaltfließpressen ist um ein Vielfaches, Dutzendfaches oder sogar Hundertfaches höher als beim Schneiden. Zum Beispiel sind kaltfließgepresste Kolbenbolzen für Automobile 3,2 Mal produktiver als maschinell gefertigte, und kaltfließgepresste Kolbenbolzenautomaten werden jetzt eingesetzt, um die Produktivität weiter zu steigern. Die Produktivität eines Kaltfließpressautomaten entspricht der von 100 normalen Drehbänken oder 10 Vierspindel-Drehautomaten.

4. Breite Anwendung

Wie z.B. speziell geformte Abschnitte, Innenverzahnungen, speziell geformte Löcher und Sacklöcher. Diese Teile sind mit anderen Verarbeitungsmethoden nur schwer zu fertigen, aber mit dem Kaltfließpressen sehr gut zu verarbeiten.

5. Hohe Festigkeit

Da das Kaltfließpressen die Verstärkungseigenschaften von Metallwerkstoffen durch Kaltverformung nutzt, d.h. der Metallrohling befindet sich während des Fließpressens in einem Zustand dreifacher Druckspannung, und das Material ist kompakt und hat nach der Verformung eine kontinuierliche Faserflussrichtung, so dass die Festigkeit der Teile erheblich verbessert wird. Auf diese Weise können Materialien mit geringer Festigkeit anstelle von hochfesten Materialien verwendet werden. In der Vergangenheit wurde zum Beispiel 20Cr-Stahl für die Herstellung von Kolbenbolzen der Marke Liberation durch Schneiden verwendet. Jetzt wird 20er Stahl für die Herstellung von Kolbenbolzen durch Kaltfließpressen verwendet. Nach dem Leistungstest ist die Kaltfließpressmethode für die Herstellung von Kolbenbolzen besser als die Schneidmethode.

Wenn Sie Bedarf an Kaltfließpressen haben, können Sie sich gerne an Prototek wenden,