L'extrusion à froid consiste à placer l'ébauche métallique dans la cavité d'extrusion à froid, à température ambiante, à travers le poinçon fixe de la presse pour appliquer une pression à l'ébauche, de sorte que l'ébauche métallique produise une déformation plastique et une méthode de traitement des pièces.

La Chine a réussi à extruder le plomb à froid, l'étain, l'aluminium, le cuivre, le zinc et leurs alliages, l'acier à faible teneur en carbone, l'acier à teneur moyenne en carbone, l'acier à outils, l'acier faiblement allié et l'acier inoxydable, et même l'acier à roulements, l'acier à outils à haute teneur en carbone et fortement allié à l'aluminium, l'acier à grande vitesse et d'autres métaux En ce qui concerne l'équipement d'extrusion, notre pays a la capacité de concevoir et de fabriquer des presses à extrusion. 

Outre la presse mécanique générale, la presse hydraulique, la presse d'extrusion à froid, la presse à friction et les équipements à haute vitesse et à haute énergie ont été utilisés avec succès pour la production d'extrusion dure.

Définir

L'extrusion est un processus qui force les plaquettes d'or à produire des flux de plastique Si l'ébauche est extrudée sans chaleur, on parle d'extrusion à froid. L'extrusion à froid est l'une des technologies de traitement des pièces sans copeaux et avec moins de copeaux, c'est donc une technologie avancée dans le traitement plastique des puces d'or. Si l'ébauche est pressée en la chauffant à une température inférieure à la température de recristallisation, on parle d'extrusion à chaud. L'extrusion à chaud présente toujours l'avantage de réduire le nombre de copeaux.

Avantages

1. Dimensionnement précis

La précision dimensionnelle générale des pièces extrudées à froid développées dans notre pays est de l'ordre de 8 à 9 degrés. Si une lubrification idéale est utilisée, elle n'est surpassée que par la surface de polissage fin. Par conséquent, les pièces fabriquées par la méthode d'extrusion à froid n'ont généralement pas besoin d'être retravaillées, et un petit nombre d'entre elles n'ont besoin que d'être finies (rectification). Économisez les matériaux.

2. Économiser des matériaux

Le taux d'utilisation des matériaux extrudés à froid peut généralement atteindre plus de 80%. Par exemple, le taux d'utilisation du matériau de coupe dynamique de l'axe de piston automobile de la marque Jiefang est de 43,3%, et avec l'extrusion à froid, le taux d'utilisation du matériau est passé à 92% ; par exemple, après le passage à l'extrusion à froid de la douille de roulement du joint universel, le taux d'utilisation du matériau est passé de 27,8% à 64%. On peut constater que la méthode d'extrusion à froid permet d'économiser beaucoup d'acier et de métaux non ferreux dans la production de pièces de machines.

3. Efficacité élevée de la production

L'efficacité de la production de pièces mécaniques par extrusion à froid est très élevée, en particulier pour la production de pièces en grandes séries. La production par extrusion à froid est plusieurs fois, des dizaines de fois, voire des centaines de fois supérieure à celle de la découpe. Par exemple, les axes de piston extrudés à froid pour les automobiles sont 3,2 fois plus productifs que les axes usinés, et les automates d'axes de piston extrudés à froid sont maintenant utilisés pour augmenter encore la productivité. La productivité d'un automate d'extrusion à froid équivaut à celle de 100 tours ordinaires ou de 10 tours automatiques à quatre broches.

4. Large application

Ces pièces sont difficiles à réaliser par d'autres méthodes de traitement, mais il est très pratique de les traiter par extrusion à froid.

5. Haute résistance

L'extrusion à froid adopte la caractéristique de renforcement par déformation à froid des matériaux métalliques, c'est-à-dire que l'ébauche métallique est soumise à une contrainte de compression tridirectionnelle pendant le processus d'extrusion, et que le matériau est compact et présente une direction de flux de fibres continue après la déformation, de sorte que la résistance des pièces est grandement améliorée. De cette manière, les matériaux à faible résistance peuvent être utilisés à la place des matériaux à haute résistance. Par exemple, dans le passé, l'acier 20Cr était utilisé pour fabriquer des axes de piston de marque de libération par découpage. Aujourd'hui, l'acier 20 est utilisé pour fabriquer des axes de piston par extrusion à froid. Après le test de performance, la méthode d'extrusion à froid est plus efficace que la méthode de découpe pour fabriquer des axes de piston.

Si vous avez des besoins en matière d'extrusion à froid, n'hésitez pas à contacter Prototek,