Koude extrusie is het metaal blanco in de koude extrusie holte, bij kamertemperatuur, door de pers vaste stempel om druk toe te passen op de blanco, zodat de metalen blanco te produceren plastische vervorming en onderdelen verwerkingsmethode.

China is in staat geweest om lood koud te extruderen, tin, aluminium, koper, zink en hun legeringen, koolstofstaal met een laag koolstofgehalte, koolstofstaal met een gemiddeld koolstofgehalte, gereedschapsstaal, laag gelegeerd staal en roestvrij staal, en zelfs lagerstaal, gereedschapsstaal met een hoog koolstofgehalte en een hoge aluminiumlegering, hogesnelheidsstaal en andere metalen Op het gebied van extrusieapparatuur heeft ons land de mogelijkheid om extrusiepersen te ontwerpen en te produceren. 

Naast de algemene mechanische pers zijn hydraulische pers, koude extrusiepers, wrijvingspers en hoogenergetische apparatuur met succes gebruikt voor de productie van harde extrusie.

Definieer

Extrusie is een proces dat de goudchips dwingt om kunststofstroom door de spleet tussen de stempel en de matrijs of de matrijsuitlaat om holle onderdelen te maken of onderdelen waarvan de doorsnede kleiner is dan de doorsnede van de blenk.Als de blenk zonder warmte wordt geëxtrudeerd, wordt dit koude extrusie genoemd.Koude extrusie is een van de verwerkingstechnologieën van onderdelen zonder spaanders en met minder spaanders, dus het is een geavanceerde technologie in de kunststofverwerking van goudspaanders. Als de blanco wordt geperst door deze te verwarmen tot een temperatuur onder de herkristallisatietemperatuur, wordt dit warme extrusie genoemd. Warme extrusie heeft nog steeds het voordeel van minder spanen.

Voordelen

1. Nauwkeurige maatvoering

De algemene maatnauwkeurigheid van koud geëxtrudeerde onderdelen die in ons land zijn ontwikkeld, is tot 8 ~ 9 graden. Als er ideale smering wordt gebruikt, komt deze nauwkeurigheid alleen op de tweede plaats na het fijne polijstoppervlak. Daarom hoeven onderdelen die met de koude extrusiemethode zijn vervaardigd over het algemeen niet opnieuw te worden bewerkt, en hoeft slechts een klein aantal te worden afgewerkt (slijpen). Bespaar materialen.

2. Materialen besparen

De bezettingsgraad van koud geëxtrudeerde materialen kan gewoonlijk meer dan 80% bereiken. Zoals de Jiefang merk auto zuigerpen dynamisch snijden materiaal benuttingsgraad van 43,3%, en met koude extrusie materiaal benuttingsgraad verhoogd tot 92%; Bijvoorbeeld, nadat het universele gewricht lager mouw is veranderd in koude extrusie, is het materiaal benuttingsgraad verhoogd van 27,8% tot 64%. Het is duidelijk dat de koude extrusiemethode veel staal en non-ferrometaal kan besparen bij de productie van machineonderdelen.

3. Hoge productie-efficiëntie

Het rendement van de productie van mechanische onderdelen door koude extrusie is zeer hoog, vooral bij de productie van grote partijen onderdelen. De productie door koude extrusie is enkele malen, tientallen malen of zelfs honderden malen hoger dan bij snijden. Koud geëxtrudeerde pistonpennen voor auto's zijn bijvoorbeeld 3,2 keer productiever dan machinaal bewerkte pistonpennen, en er worden nu koud geëxtrudeerde pistonpenautomaten gebruikt om de productiviteit nog verder te verhogen. De productiviteit van één koudextrusieautomaat is gelijk aan die van 100 gewone draaibanken of 10 automatische draaibanken met vier spillen.

4. Brede toepassing

Zoals speciaal gevormde secties, interne tanden, speciaal gevormde gaten en blinde gaten, Deze onderdelen zijn moeilijk te voltooien met andere verwerkingsmethoden, maar het is erg handig om ze met koude extrusie te verwerken.

5. Hoge sterkte

Omdat koude extrusie de koude vervormingsversterkende eigenschap van metaalmaterialen gebruikt, d.w.z. dat de metaalplaat zich tijdens het extrusieproces in een toestand van driewegsdrukspanning bevindt en het materiaal na vervorming compact is en een continue vezelstroomrichting heeft, wordt de sterkte van de onderdelen aanzienlijk verbeterd. Op deze manier kunnen materialen met lage sterkte gebruikt worden in plaats van materialen met hoge sterkte. In het verleden werd bijvoorbeeld 20Cr staal gebruikt voor de vervaardiging van zuigerpennen van het bevrijdingsmerk door middel van snijden. Nu wordt staal 20 gebruikt om zuigerpennen door middel van koude extrusie te vervaardigen. Na de prestatietest blijkt dat de koude extrusiemethode beter is dan de snijmethode om zuigerpennen te vervaardigen.

Als u behoefte heeft aan koude extrusie, neem dan gerust contact op met Prototek,