Холодная экструзия - это помещение металлической заготовки в полость для холодной экструзии, при комнатной температуре, через пресс, закрепленный пуансоном, для оказания давления на заготовку, так что металлическая заготовка производит пластическую деформацию и метод обработки деталей.

Китаю удалось осуществить холодную экструзию свинца, Олово, алюминий, медь, цинк и их сплавы, низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь, инструментальная сталь, низколегированная сталь и нержавеющая сталь, и даже подшипниковая сталь, инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и высоким содержанием алюминиевых сплавов, быстрорежущая сталь и другие металлы Холодная экструзия может подвергаться определенной деформации. В области экструзионного оборудования наша страна обладает способностью разрабатывать и производить экструзионные прессы. 

Помимо общего механического пресса, для производства твердой экструзии успешно используются гидравлический пресс, пресс для холодной экструзии, фрикционный пресс, а также высокоскоростное высокоэнергетическое оборудование.

Определите

Экструзия - это процесс, в результате которого золотые чипсы получаются Пластиковый поток через зазор между пуансоном и матрицей или выходное отверстие матрицы, чтобы получить полые детали или детали, сечение которых меньше сечения заготовки. Если заготовка прессуется без нагрева, это называется холодной экструзией. Холодная экструзия - одна из технологий обработки деталей без стружки и с меньшим количеством стружки, поэтому она является передовой технологией в пластиковой обработке золотой стружки. Если заготовку прессуют, нагревая ее до температуры ниже температуры рекристаллизации, это называется теплой экструзией. Преимущество теплой экструзии заключается в меньшем количестве стружки.

Преимущества

1. Точное определение размера

Общая точность размеров деталей, изготовленных методом холодного прессования в нашей стране, достигает 8 ~ 9 классов. При использовании идеальной смазки она уступает только тонкой полировке поверхности. Поэтому детали, изготовленные методом холодной экструзии, как правило, не нуждаются в доработке, а небольшое их количество требует лишь финишной обработки (шлифовки). Экономьте материалы.

2. Экономьте материалы

Коэффициент использования материалов, полученных методом холодной экструзии, обычно может достигать более 80%. Например, при динамической резке автомобильного поршневого пальца марки Jiefang коэффициент использования материала составлял 43,3%, а при холодной экструзии коэффициент использования материала увеличился до 92%; например, после перехода на холодную экструзию втулки подшипника карданного шарнира коэффициент использования материала увеличился с 27,8% до 64%. Как видно, метод холодной экструзии позволяет сэкономить большое количество стали и материалов из цветных металлов при производстве деталей машин.

3. Высокая эффективность производства

Эффективность производства механических деталей методом холодной экструзии очень высока, особенно при производстве крупных партий деталей. Производительность холодной экструзии в несколько раз, десятков раз и даже сотен раз выше, чем при резке. Например, холодноэкструдированные поршневые пальцы для автомобилей в 3,2 раза производительнее механически обработанных, а для дальнейшего повышения производительности теперь используются автоматы для холодного экструдирования поршневых пальцев. Производительность одного автомата холодной экструзии эквивалентна производительности 100 обычных токарных станков или 10 четырехшпиндельных токарных автоматов.

4. Широкое применение

Например, секции специальной формы, внутренние зубцы, отверстия специальной формы и глухие отверстия. Эти детали трудно изготовить другими методами обработки, но их очень удобно обрабатывать холодной экструзией.

5. Высокая прочность

Поскольку холодная экструзия использует свойство металлических материалов к упрочнению при холодной деформации, то есть металлическая заготовка находится в состоянии трехстороннего сжимающего напряжения во время процесса экструзии, а материал после деформации становится компактным и имеет непрерывное направление потока волокон, поэтому прочность деталей значительно повышается. Таким образом, вместо высокопрочных материалов можно использовать низкопрочные. Например, в прошлом сталь 20Cr использовалась для изготовления поршневых пальцев марки Liberation методом резки. Теперь сталь 20 используется для производства поршневых пальцев методом холодной экструзии. После проведения эксплуатационных испытаний оказалось, что метод холодного выдавливания превосходит метод резки при изготовлении поршневых пальцев.

Если у Вас есть какие-либо потребности в холодной экструзии, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться в Prototek,