Blog Detayları
Soğuk Ekstrüzyon Prosesinin Avantajları
Soğuk ekstrüzyon, metal boşluğu soğuk ekstrüzyon boşluğuna, oda sıcaklığında, boşluğa basınç uygulamak için pres sabit zımbası aracılığıyla koymaktır, böylece metal boşluğu plastik deformasyon ve parça işleme yöntemi üretir.
Çin kurşunu soğuk ekstrüzyonla üretmeyi başardı, kalay, alüminyum, bakır, çinko ve bunların alaşımları, düşük karbonlu çelik, orta karbonlu çelik, takım çeliği, düşük alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik ve hatta rulman çeliği, yüksek karbonlu ve yüksek alüminyum alaşımlı takım çeliği, yüksek hız çeliği ve diğer metaller Belirli bir miktarda deformasyonun soğuk ekstrüzyonu olabilir Ekstrüzyon ekipmanlarında ülkemiz ekstrüzyon presleri tasarlama ve üretme yeteneğine sahiptir.
Genel mekanik prese ek olarak, hidrolik pres, soğuk ekstrüzyon presi, sürtünme presi ve yüksek hızlı yüksek enerjili ekipman sert ekstrüzyon üretimi için başarıyla kullanılmıştır.
Tanımlamak
Ekstrüzyon, altın çipleri üretmeye zorlayan bir işlemdir plasti̇k akiş İçi boş parçaları veya kesiti boş kesitten daha küçük olan parçaları yapmak için zımba ve kalıp arasındaki boşluktan veya kalıp çıkışından. İşlenmemiş parça ısı olmadan ekstrüde edilirse, buna soğuk ekstrüzyon denir. Soğuk ekstrüzyon, talaşsız ve daha az talaşlı parçaların işleme teknolojilerinden biridir, bu nedenle altın talaşların plastik işlenmesinde ileri bir teknolojidir. İşlenmemiş parça, yeniden kristalleşme sıcaklığının altındaki bir sıcaklığa ısıtılarak preslenirse, buna sıcak ekstrüzyon denir. Sıcak ekstrüzyon hala daha az talaş avantajına sahiptir.
Avantajlar
- Doğru boyutlandırma
Ülkemizde geliştirilen soğuk ekstrüzyon parçaların genel boyut doğruluğu 8 ~ 9 dereceye kadardır. İdeal yağlama kullanılırsa, ince parlatma yüzeyinden sonra ikinci sıradadır. Bu nedenle, soğuk ekstrüzyon yöntemiyle üretilen parçaların genellikle yeniden işlenmesine gerek yoktur ve az bir kısmının sadece bitirilmesi (taşlanması) gerekir. Malzeme tasarrufu sağlar.
- Malzemelerden tasarruf edin
Soğuk ekstrüzyon malzemelerinin kullanım oranı genellikle 80%'den daha fazlasına ulaşabilir. Örneğin, Jiefang marka otomobil piston pimi dinamik kesme malzemesi kullanım oranı 43,3%'dir ve soğuk ekstrüzyon malzeme kullanım oranı 92%'ye yükselmiştir; Örneğin, üniversal mafsal yatak kovanı soğuk ekstrüzyon olarak değiştirildikten sonra, malzeme kullanım oranı 27,8%'den 64%'ye yükselmiştir. Soğuk ekstrüzyon yönteminin makine parçalarının üretiminde çok sayıda çelik ve demir dışı metal malzemeden tasarruf sağlayabileceği görülebilir
- Yüksek üretim verimliliği
Soğuk ekstrüzyonla mekanik parça üretmenin verimliliği, özellikle büyük parti parçaların üretiminde çok yüksektir. Soğuk ekstrüzyonla üretim, kesme işlemine kıyasla birkaç kat, onlarca kat, hatta yüzlerce kat daha fazladır. Örneğin, otomobiller için soğuk ekstrüzyon piston pimleri, işlenmiş olanlara göre 3,2 kat daha üretkendir ve üretkenliği daha da artırmak için artık soğuk ekstrüzyon piston pimi otomatları kullanılmaktadır. Bir soğuk ekstrüzyon otomatının verimliliği, 100 normal torna tezgahının veya 10 dört milli otomatik torna tezgahının verimliliğine eşdeğerdir.
- Geniş uygulama alanı
Özel şekilli bölümler, iç dişler, özel şekilli delikler ve kör delikler gibi, Bu parçaların diğer işleme yöntemleriyle tamamlanması zordur, ancak soğuk ekstrüzyon ile işlenmesi çok uygundur.
- Yüksek mukavemetli
Soğuk ekstrüzyon, metal malzemelerin soğuk deformasyon güçlendirme özelliğini benimsediğinden, yani metal boşluk, ekstrüzyon işlemi sırasında üç yönlü sıkıştırma gerilimi durumundadır ve malzeme kompakttır ve deformasyondan sonra sürekli lif akış yönüne sahiptir, bu nedenle parçaların mukavemeti büyük ölçüde iyileştirilir. Bu şekilde, yüksek mukavemetli malzemeler yerine düşük mukavemetli malzemeler kullanılabilir. Örneğin, geçmişte 20Cr çelik, kesme yoluyla serbest bırakma marka piston pimleri üretmek için kullanılıyordu. Şimdi ise 20 çelik soğuk ekstrüzyon ile piston pimi üretiminde kullanılıyor. Performans testinden sonra, soğuk ekstrüzyon yöntemi piston pimlerini üretmek için kesme yönteminden daha yüksektir.
Soğuk ekstrüzyon için herhangi bir ihtiyacınız varsa, lütfen Prototek ile iletişime geçmekten çekinmeyin,
Etiketler:
- soğuk ekstrüzyon , soğuk darbe