冷挤压是将金属坯料置于冷挤压腔内，在常温下，通过压力机固定冲头对坯料施加压力，使金属坯料产生塑性变形而进行零件加工的方法。

中国已经能够冷挤压铅、 锡、铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢和不锈钢，甚至轴承钢、高碳和高铝合金工具钢、高速钢和其他金属 在挤压设备方面，我国已具备设计和制造挤压机的能力。 

除一般机械压力机外，液压机、冷挤压压力机、摩擦压力机和高速高能设备也已成功用于硬挤压生产。

定义

挤压是一种迫使金芯片产生 塑性流动 冷挤压是无屑和少屑零件的加工技术之一，是金切片塑料加工的先进技术。如果将坯料加热到再结晶温度以下进行压制，则称为温挤压。温挤压仍具有切屑少的优点。

优势

1. 准确的尺寸

我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达 8 ~ 9 级。如果采用理想的润滑方式，其精度仅次于精抛光表面。因此，用冷挤压法生产的零件一般不需要返工，少数只需精加工（磨削）。节省材料。

2. 节约材料

冷挤压材料利用率一般可达 80% 以上。如解放牌汽车活塞销的动切削材料利用率为43.3%，而采用冷挤压后材料利用率提高到92%；又如万向节轴承套筒改为冷挤压后，材料利用率由27.8%提高到64%。由此可见，在机械零件的生产过程中，冷挤压方法可以节约大量的钢材和有色金属材料。

3. 生产效率高

冷挤压生产机械零件的效率非常高，尤其是在大批量零件的生产中。冷挤压的生产效率是切削加工的几倍、几十倍甚至上百倍。例如，用于汽车的冷挤压活塞销的生产率是机械加工的 3.2 倍，现在使用的冷挤压活塞销自动机进一步提高了生产率。一台冷挤压自动机的生产率相当于 100 台普通车床或 10 台四主轴自动车床的生产率。

4. 广泛应用

如异形截面、内齿、异形孔、盲孔等，这些零件用其他加工方法很难完成，但用冷挤压加工却非常方便。

5. 高强度

由于冷挤压采用了金属材料的冷变形强化特性，即金属坯料在挤压过程中处于三向压应力状态，变形后材料紧密，纤维流动方向连续，因此零件强度大大提高。这样，就可以使用低强度材料代替高强度材料。例如，过去使用 20Cr 钢通过切割来制造解放牌活塞销。现在，用 20 钢通过冷挤压制造活塞销。经过性能测试，冷挤压法制造活塞销的性能高于切割法。

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