1948 yılında, Amerika Birleşik Devletleri DuPont Şirketi tonlarca titanyum sünger üretmek için magnezyum yöntemini kullandı - bu, titanyum sünger titanyumun endüstriyel üretiminin başlangıcını işaret ediyor ve titanyum alaşımı, yüksek özgül mukavemeti, iyi korozyon direnci ve yüksek ısı direnci nedeniyle çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Titanyum alaşımları havacılıkta yarım yüzyıldan fazla bir süredir kullanılmaktadır. 3C alanında, birçok cep telefonu malzemeye ithal edildi ve giderek daha fazla üreticinin titanyum alaşımı kullanması bekleniyor. Peki titanyum alaşımı neden bu kadar popüler?

1. Titanyum Alaşımlarının Özellikleri

Yüksek mukavemet: 1,3 kat alüminyum alaşımı, 1,6 kat magnezyum alaşımı ve 3,5 kat paslanmaz çelik, metal malzemelerin şampiyonu.

Yüksek termal mukavemet: kullanım sıcaklığı alüminyum alaşımdan birkaç yüz derece daha yüksektir ve 450 ~ 500 C sıcaklıkta uzun süre çalışabilir.

İyi korozyon direnci: asit direnci, alkali direnci, atmosferik korozyon direnci, çukur korozyonu ve gerilme korozyonu direnci özellikle güçlüdür.

İyi düşük sıcaklık performansı: Eksik boşluk elementlerine sahip titanyum alaşımı TA7, -253 ° C'de belirli bir plastikliği koruyabilir.

Yüksek kimyasal aktivite: yüksek sıcaklıklarda yüksek kimyasal aktivite, sertleşmiş bir tabaka oluşturmak için havadaki hidrojen ve oksijen gibi gaz safsızlıkları ile kolayca reaksiyona girer.

Termal iletkenlik küçüktür, elastik modül küçüktür: termal iletkenlik yaklaşık 1/4 nikel, 1/5 demir, 1/14 alüminyumdur ve çeşitli titanyum alaşımlarının termal iletkenliği titanyumun termal iletkenliğinden yaklaşık 50% daha düşüktür. Titanyum alaşımının elastik modülü çeliğin yaklaşık 1/2'sidir.

2. Titanyum alaşımlarının sınıflandırılması ve kullanımı

Titanyum alaşımları ısıya dayanıklı alaşımlar, yüksek mukavemetli alaşımlar, korozyona dayanıklı alaşımlar (titanyum-molibden, titanyum-paladyum alaşımları, vb.), düşük sıcaklık alaşımları ve özel fonksiyonel alaşımlar (titanyum-demir hidrojen depolama malzemeleri, titanyum-nikel hafıza alaşımları) olarak ayrılabilir. Titanyum ve alaşımlarının tarihi uzun olmasa da, olağanüstü özellikleri nedeniyle birkaç onurlu unvan kazanmıştır. İlk kazanılan unvan "uzay metali" dir, hafiftir, belirli bir mukavemete ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir, özellikle uçak ve çeşitli uzay araçlarının üretimi için uygundur. Dünyadaki titanyum ve titanyum alaşımları üretiminin yaklaşık dörtte üçü havacılık ve uzay endüstrisinde kullanılmaktadır. Başlangıçta alüminyum alaşımından yapılan birçok parça titanyum alaşımına dönüştürülmüştür.

3. Titanyum alaşımının işleme özelliklerinin analizi

Her şeyden önce, titanyum alaşımının ısıl iletkenliği düşüktür, çeliğin sadece 1/4'ü, alüminyumun 1/13'ü ve bakırın 1/25'i kadardır. Kesme işleminde ısı dengesine elverişli olmayan kesme bölgesinin yavaş ısı dağılımı nedeniyle, ısı dağılımı ve soğutma etkisi çok zayıftır, kesme bölgesinde yüksek sıcaklıklar oluşturmak kolaydır ve işlemden sonra parçaların deformasyonu ve geri tepmesi büyüktür, kesici takım torku, hızlı kesici kenar aşınması ve azaltılmış dayanıklılık ile artar.

İkinci olarak, titanyum alaşımının termal iletkenliği düşüktür, bu nedenle kesici takımın yakınındaki küçük alanda kesme ısısı birikiminin dağıtılması kolay değildir, ön takım yüzey sürtünmesi artar, talaşları çıkarmak kolay değildir, kesme ısısının dağıtılması kolay değildir ve takım aşınması hızlanır. Son olarak, titanyum alaşımının kimyasal aktivitesi yüksektir ve yüksek sıcaklıklarda takım malzemesi ile reaksiyona girmesi kolaydır, çözünme ve difüzyon oluşturur, bu da bıçağın yapışması, yanması ve kırılması olgusuyla sonuçlanır.

4. Titanyum alaşım özelliklerini işleme merkezi

İşleme merkezi, üretim verimliliğini artırmak için aynı anda birden fazla parçayı işleyebilir. Parçaların işleme doğruluğunu artırın, ürün tutarlılığı iyidir. İşleme merkezi, takım tezgahının kendisinin işleme doğruluğunu elde edebilen takım telafisi işlevine sahiptir. Parçanın ark işlemesi, pah kırma ve geçiş yuvarlama gibi geniş bir uyarlanabilirlik yelpazesine ve daha fazla esnekliğe sahiptir, bu da bir makinenin birden fazla işlevini gerçekleştirebilir. İşleme merkezleri frezeleme, delme, delme, kılavuz çekme ve bir dizi işleme olabilir. Üretim programını kontrol etmek için doğru maliyetlendirme yapılabilir. Özel fikstürlere ihtiyaç duymaz, çok fazla maliyet tasarrufu sağlar ve üretim döngüsünü kısaltır. İşçilerin emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltın. Çok eksenli işleme, UG ve diğer işleme yazılımları ile yapılabilir.

Prototek, 13 yılı aşkın süredir profesyonel özel CNC işleme parçaları sunmaktadır. Metal imalat hizmetleri hakkında herhangi bir ihtiyacınız varsa, e-posta yoluyla bize ulaşın: Lynnyao@prototekparts.com veya telefon edin: +86-0792-86372550