В 1948 году американская компания DuPont использовала магниевый метод для производства тонн титановой губки - это положило начало промышленному производству титановой губки Титан и титановый сплав широко используются в различных областях благодаря высокой удельной прочности, хорошей коррозионной стойкости и высокой жаропрочности. Титановые сплавы используются в авиации уже более полувека. В области 3C многие мобильные телефоны были импортированы в материал, и ожидается, что все больше производителей будут использовать титановый сплав. Почему же титановый сплав так популярен?

1. Свойства титановых сплавов

Высокая прочность: в 1,3 раза выше, чем у алюминиевого сплава, в 1,6 раза выше, чем у магниевого сплава, и в 3,5 раза выше, чем у нержавеющей стали, - чемпион среди металлических материалов.

Высокая термическая прочность: температура использования на несколько сотен градусов выше, чем у алюминиевого сплава, и он может долгое время работать при температуре 450 ~ 500 C.

Хорошая коррозионная стойкость: кислотостойкость, щелочестойкость, стойкость к атмосферной коррозии, точечной коррозии и коррозии под напряжением особенно высоки.

Хорошие низкотемпературные характеристики: Титановый сплав TA7 с недостатком промежуточных элементов может сохранять определенную пластичность при -253 °С.

Высокая химическая активность: высокая химическая активность при высоких температурах, легко вступает в реакцию с газовыми примесями, такими как водород и кислород в воздухе, образуя затвердевший слой.

Теплопроводность мала, модуль упругости невелик: теплопроводность составляет около 1/4 никеля, 1/5 железа, 1/14 алюминия, а теплопроводность различных титановых сплавов примерно на 50% ниже, чем теплопроводность титана. Модуль упругости титанового сплава составляет около 1/2 модуля упругости стали.

2. Классификация и применение титановых сплавов

Титановые сплавы можно разделить на жаропрочные сплавы, высокопрочные сплавы, коррозионно-стойкие сплавы (титан-молибден, титан-палладий и т.д.), низкотемпературные сплавы и специальные функциональные сплавы (титан-железные материалы для хранения водорода, титан-никелевые сплавы памяти). Хотя история титана и его сплавов невелика, он завоевал несколько почетных титулов благодаря своим необычным свойствам. Первый титул - "космический металл", он легкий, обладает удельной прочностью и устойчивостью к высоким температурам, особенно подходит для изготовления самолетов и различных космических аппаратов. Около трех четвертей мирового производства титана и титановых сплавов используется в аэрокосмической промышленности. Многие детали, первоначально изготовленные из алюминиевого сплава, были переделаны на титановый сплав.

3. Анализ характеристик механической обработки титанового сплава

Прежде всего, теплопроводность титанового сплава низкая, всего 1/4 от стали, 1/13 от алюминия и 1/25 от меди. Из-за медленного теплоотвода в зоне резания, который не способствует тепловому балансу, в процессе резания теплоотвод и охлаждающий эффект очень слабы, легко образуются высокие температуры в зоне резания, а деформация и отскок деталей после обработки велики, увеличивается крутящий момент режущего инструмента, быстро изнашивается режущая кромка и снижается долговечность.

Во-вторых, теплопроводность титанового сплава низкая, поэтому тепло резания, накапливающееся в небольшой зоне вблизи режущего инструмента, нелегко распределить, трение передней поверхности инструмента увеличивается, стружку удалить нелегко, тепло резания нелегко распределить, а износ инструмента ускоряется. Наконец, химическая активность титанового сплава высока, и он легко вступает в реакцию с материалом инструмента при высоких температурах, образуя растворение и диффузию, что приводит к налипанию, пригоранию и поломке ножа.

4. Характеристики обрабатывающего центра для обработки титанового сплава

Обрабатывающий центр может одновременно обрабатывать несколько деталей, что повышает эффективность производства. Повышение точности обработки деталей, хорошая согласованность изделий. Обрабатывающий центр имеет функцию компенсации инструмента, которая позволяет добиться точности обработки самого станка. Он обладает широкими возможностями адаптации и большей гибкостью, такими как обработка детали по дуге, снятие фасок и скругление переходов, что позволяет достичь нескольких функций одного станка. Обрабатывающие центры могут выполнять фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы и ряд других видов обработки. Точный расчет стоимости может быть выполнен для контроля графика производства. Не нужны специальные приспособления, экономятся значительные средства, сокращается производственный цикл. Значительно снижают трудоемкость работ. Многоосевую обработку можно выполнять с помощью UG и другого программного обеспечения для обработки.

Компания Prototek предлагает профессиональную обработку деталей с ЧПУ на заказ уже более 13 лет. Если у Вас есть какие-либо потребности в услугах по изготовлению металлических изделий, свяжитесь с нами по электронной почте: Lynnyao@prototekparts.com или по телефону: +86-0792-86372550