1948 年，美国杜邦公司用镁法生产出了成吨的海绵钛--这标志着海绵钛工业化生产的开始钛，而钛合金因其比强度高、耐腐蚀性好、耐热性高等特点被广泛应用于各个领域。钛合金用于航空领域已有半个多世纪的历史。在 3C 领域，很多手机已经导入了钛合金材料，预计会有越来越多的制造商使用钛合金。那么，钛合金为何如此受欢迎呢？

1. 钛合金的特性

高强度：铝合金的 1.3 倍、镁合金的 1.6 倍、不锈钢的 3.5 倍，堪称金属材料之冠。

热强度高：使用温度比铝合金高几百度，可在 450 ~ 500 C 的温度下长期工作。

良好的耐腐蚀性：耐酸、耐碱、耐大气腐蚀、耐点蚀和耐应力腐蚀性能特别强。

良好的低温性能：间隙元素不足的 TA7 钛合金在 -253 ° C 时仍能保持一定的塑性。

化学活性高：高温下化学活性高，容易与空气中的氢气和氧气等气体杂质发生反应，生成硬化层。

导热系数小，弹性模量小：导热系数约为镍的 1/4，铁的 1/5，铝的 1/14，各种钛合金的导热系数比钛的导热系数低约 50%。钛合金的弹性模量约为钢的 1/2。

2. 钛合金的分类和用途

钛合金可分为耐热合金、高强度合金、耐腐蚀合金（钛钼合金、钛钯合金等）、低温合金和特殊功能合金（钛铁储氢材料、钛镍记忆合金）。虽然钛及其合金的历史并不长，但它却因其非凡的性能而赢得了多个荣誉称号。第一个获得的称号是 "太空金属"，它重量轻、有特定强度、耐高温，特别适合制造飞机和各种航天器。全世界生产的钛和钛合金约有四分之三用于航空航天工业。许多原本由铝合金制成的部件已改用钛合金。

3.钛合金加工特性分析

首先，钛合金的导热系数很低，只有钢的 1/4，铝的 1/13，铜的 1/25。由于切削区散热慢，不利于热平衡，在切削过程中，散热和冷却效果很差，易在切削区形成高温，加工后零件变形和回弹大，刀具扭矩增大，切削刃磨损快，耐久性降低。

其次，钛合金导热系数低，切削热积聚在刀具附近的小范围内不易散发，前刀面摩擦力增大，切屑不易清除，切削热不易散发，刀具磨损加快。最后，钛合金的化学活性高，在高温下容易与刀具材料发生反应，形成溶解和扩散，造成粘刀、烧刀、断刀现象。

4. 加工中心加工钛合金的特点

加工中心可同时加工多个零件，提高生产效率。提高零件加工精度，产品一致性好。加工中心具有刀具补偿功能，可获得机床自身的加工精度。适应范围广，灵活性更强，如零件的圆弧加工、倒角、过渡圆角等，可实现一机多用。加工中心可进行铣削、钻孔、镗孔、攻丝等一系列加工。可精确计算成本，控制生产进度。无需专用夹具，节省大量成本资金，缩短生产周期。大大减轻工人的劳动强度。可使用 UG 和其他加工软件进行多轴加工。

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